Технология создания материалов и сплавов со специальными свойствами включает основные направления:

• магнито-мягкие аморфные, нанокристаллические, микрокристаллические сплавы (включая электротехнические стали и магнитострикционные сплавы на основе железа);
• магнито-твердые деформируемые сплавы, сплавы с заданными физическими свойствами;
• износостойкие и теплостойкие порошковые сплавы.

Материалы и сплавы со специальными свойствами предназначены для создания комплектующих элементов электронных, радио-, электротехнических и других систем и изделий нового поколения, в том числе космического назначения. Им свойственны высокие, в 1,5-10 раз превышающие современный уровень, рабочие характеристики, температурная и временная стабильность. Это достигается при сокращении расхода стратегических дефицитных металлов и позволяет экономить до 450 кг кобальта, до 300 кг никеля, до 100 кг ванадия, до 70 кг молибдена на 1 тонну сплава, значительно снижая стоимость продукции.

Материалы и сплавы со специальными свойствами применяются практически во всех видах современных изделий космической техники, электромашиностроения, в металлургии, машиностроении, трансформаторо- и приборостроении, электронной, телевизионной, бытовой и медицинской технике.

Создание современных высокотехнологичных и конкурентоспособных изделий невозможно без использования новых материалов, обладающих высоким уровнем рабочих характеристик. Применение материалов и сплавов со специальными свойствами отвечает этим требованиям, позволяет снизить материало-и энергоемкость изделий.

Разработке новых материалов для производства потребительских товаров и спецтехники уделяется особое внимание во всех странах мира. Россия располагает достаточной научной и производственной базой по созданию указанных материалов на недефицитных основах с сохранением и превышением уровня рабочих характеристик существующих сплавов.
В качестве научного задела имеются опытные разработки и образцы, демонстрирующие реальность достижения приведенных выше параметров:

• нанокристаллический сплав на основе железа обладает магнитными свойствами аморфного кобальтового сплава;
• ленточные припои на основе железа и марганца с аморфной структурой значительно превосходят по показателям широко применяемые припои на основе серебра;
• алюминиевые сплавы с нанокристаллической структурой по удельной прочности соответствуют титановым сплавам и заменяют их;
• композиты на основе интерметаллических соединений по удельной жаропрочности на 50% превосходят лучшие никелевые сплавы, что позволяет перейти к созданию принципиально новых конструкций летательных аппаратов с неохлаждаемыми элементами двигателя.